Präzisionsschnitt von Metallteilen und Metallfolien durch Laserschneiden

Lasersysteme sind nicht nur zum Schneiden von Schablonen für die Leiterplattenfertigung einsetzbar, sondern können auch für die Produktion von Mikroschneidteilen aus Folien und Blechen genutzt werden. Dabei können auch relativ dicke Bleche und insbesondere unterschiedlichste Materialien verarbeitet werden.

Anwendungen von Präzisions-Metallteilen

Präzisions-Metallteilen kommt bei ihren Anwendungen in der Regel eine höchst funktionsrelevante Rolle zu. Daraus ergeben sich sehr hohe Anforderungen an die Qualität und Zuverlässigkeit der gefertigten Komponenten. Als Schneidteile dieser Art werden zum Beispiel Filter und Siebe, Federn oder komplexe Scheiben und Ringe branchenübergreifend gefertigt. Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit - auch bei kleinsten Losgrößen - sind dem Anwendungs-spektrum nahezu keine Grenzen gesetzt.

Die Herausforderung bei solch hohen Ansprüchen an Präzision und Qualität ist es, diese auch kosten-effizient und wirtschaftlich zu fertigen. Das ist mit moderenen Lasersystemen - insbesondere von LPKF - mittlerweile problemlos möglich.

Fertigung von Präzisions-Metallteilen mit dem Laser

Mit dem Laser können unterschiedlichste Designs und Materialstärken von Präzisions-Metallteilen umgesetzt werden. Der Laser wird dabei vielfältigen Anforderungen an das Design und den unterschiedlichen Material-Eigenschaften der Metalle gerecht. Durch den leistungsstarken Faserlaser können die Teile selbst aus diversen, dickeren (Bunt-)Metallen gefertigt werden. Der Materialvielfalt selbst sind dabei nahezu keine Grenzen gesetzt, denn beispielsweise mit dem PowerCut von LPKF können unter anderem verschiedene (Bunt-)Metalle und Keramiken problemlos bearbeitet.

Schneiden von Präzisionsteilen aus einer breiten Palette von Materialien

Unsere Maschinen sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, unter anderem mit den folgenden:

● Rostfreier Stahl ● Nickel

● Molybdän ● Titan

● Aluminium ● Andere Nichteisenmetalle

● Keramiken ● Und vieles mehr!

Unsere StencilLaser-Maschinen sind in der Lage, diese Materialien mit unübertroffener Präzision und Effizienz zu schneiden - wollen Sie wissen, ob sie für Ihren Anwendungsfall geeignet sind? Kontaktieren Sie unsere Experten und lassen Sie sich persönlich beraten.

Vorteile der Laser-Fertigung von metallischen Präzisionsteilen

Hohe Präzision

Bedingt durch Achsen- und Widerholgenauigkeiten von wenigen Mikrometern sowie einem schmalen Durchmesser des Laserstrahls können sehr präzise Layouts von metallischen Mikroschneidteilen mit dem Laser verarbeitet werden - und das ohne Kompromisse bei der Performance in Kauf nehmen zu müssen!

Konstante Qualität

Der Laser bietet als nahezu verschleißfreies Werkzeug nicht nur hohe, sondern auch sehr konstante Qualität. Die gewohnten sauberen, glatten und vertikalen Seitenwände der Schnittkanten des Lasers können folglich dauerhaft reproduziert werden.

Große Materialvielfalt

Der Materialvielfalt von leistungsstarken Lasersystemen wie dem PowerCut sind nahezu keine Grenzen gesetzt. Es können verschiedenste Metalle wie beispielsweise Edelstahl, Nickel, Molybdän oder Titan und auch unterschiedliche Keramiken mit den Systemen bearbeitet werden.

Hohe Wirtschaftlichkeit

Lasersysteme bieten aufgrund ihrer hohen Performance und sehr guten Kosteneffizienz ein unnachahmliches Maß an Wirtschaftlichkeit. Aufgrund ihrer Flexibilität gilt diese sowohl für große als auch für kleinste Losgrößen.

Umweltfreundlichkeit

Prozessbedingt bietet der Laser einen weiteren Vorteil: er arbeitet sehr umweltfreundlich. Für die Laserverarbeitung werden keine weiteren Hilfsstoffe wie beim Ätzen benötigt, die nachträglich entsorgt werden müssten. Zusätzlich ist der Laser nahezu verschleißfrei und reduziert den notwendigen Abtrag, d.h. Materialverbrauch, auf ein absolutes Minimum.

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