STENCIL LASER

LPKF StencilLaser

Höchste Qualität trifft auf
unnachahmliche Performance

SMT-Schablonenproduktion: Angetrieben von LPKF-Laserschneidmaschinen

Lotpastenschablonen sind ein unverzichtbarer Bestandteil einer SMT-Leiterplattenfertigung und können durch den Einsatz eines Lasers höchst präzise und effizient gefertigt werden.

SMT-Schablonen in der Leiterplattenfertigung

Im Rahmen einer Leiterplattenfertigung kommt der SMT-Schablone eine zentrale Rolle zu. Denn mit Hilfe der Schablone wird die Lotpaste beim Druck auf den Leiterplatten-Nutzen aufgetragen. Daher ist der Prozess einer der ersten und auch wichtigsten Schritte in der Leiterplattenproduktion. Denn Fehler beim Pastendruck gehören zu den Hauptursachen für unzuverlässige bzw. fehlerhafte Lötstellen auf elektronischen Baugruppen. Folglich sind Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Qualität der Schablone für den Fertigungsprozess immens wichtig.

SMT-Schablonenherstellung mit Lasertechnologie

Mit dem Laser können unterschiedlichste Designs und Materialstärken von SMT-Schablonen umgesetzt werden. Der Laser wird dabei jeglichen Anforderungen an die Schablone vollumfänglich gerecht. Insbesondere die leicht konischen Öffnungen in Richtung Leiterplatte, die prozessbedingt durch den Laser möglich sind, sorgen für ein optimales Auslöseverhalten der Paste. Auch hinsichtlich Performance weiß der Laser zu überzeugen, denn mit Laser-Systemen von LPKF sind 20.000 Aperturen pro Stunde problemlos umsetzbar.

 Vorteile der SMT-Schablonenproduktion mit LPKF-Lasermaschinen

Hohe Präzision

Durch Achsen- und Widerholgenauigkeiten von wenigen Mikrometern können auch sehr präzise Layouts von SMT-Schablonen mit dem Laser umgesetzt werden - und das ohne Kompromisse bei der Performance in Kauf nehmen zu müssen!

Konstante Qualität

Der Laser bietet als nahezu verschleißfreies Werkzeug nicht nur hohe sondern auch sehr konstante Qualität. Die gewohnten sauberen, glatten und vertikalen Seitenwände der Aperturen des Lasers können folglich dauerhart reproduziert werden.

Konische Öffnungen

Prozessbedingt bietet der Laser einen weiteren Vorteil: durch seinen konischen, d.h. sich Richtung Substrat verjüngenden, Verlauf kann der Laser auch entsprechende konische Öffnungen in die Schablone einarbeiten. Diese Art von Aperturen bietet ein deutlich optimiertes Auslöseverhalten der Paste und folglich eine bessere Kontrolle der Paste beim Druck.


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Logo: STENCIL LASER  LPKF Laser & Elektronics
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