LPKF PowerCut 6080

Höchste Präzision für Schneidteile aus Metall und Keramik

Der LPKF PowerCut 6080 liefert höchste Leistung und Effizienz bei der Herstellung von Präzisionsteilen aus bis zu 4 mm dicken Blechen - und das mit einer Genauigkeit, die man aus der SMT-Schablonenfertigung kennt. Zudem eignet er sich für eine breite Palette von Materialien wie Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Nickel und viele mehr.

Das ist der PowerCut 6080

Der LPKF PowerCut 6080 ist ein Lasersystem, das auf der allseits bekannten und felderprobten G6080 StencilLaser Plattform basiert. Durch gezielte Verbesserungen und Optimierungen wurde das System insbesondere für die Herstellung von Präzisions-Schneidteilen aus Metallen und Keramik ausgelegt. Darüber hinaus kann das System aber weiterhin zum Schneiden von üblichen SMD-Schablonen eingesetzt werden.

Dabei profitiert der Anwender nicht nur von den schon bekannten Vorteilen der G6080-Plattform, wie beispielsweise der hohen Genauigkeit und Qualität, sondern auch von einer unnachahmlichen Performance des Systems. Durch seine leistungsstarke Laserquelle ist der PowerCut fähig unterschiedlichste Materialien zu bearbeiten. Hierzu zählen unterschiedliche (Bunt-)Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Titan sowie diverse Arten von Keramiken.

Vorteile PowerCut 6080

Perfekte Maßhaltigkeit

Hohe Konturengenauigkeit mit extrem kleinen Radien, optimal scharfe Kanten, glatte und saubere Oberflächen und steile Schneidwände zeichnen das Laserschneiden mit dem LPKF PowerCut 6080 aus. Bei Bedarf können auch SMT-Schablonen -- ab einer Dicke der Schablonentafel von 80 µm -- mit dem PowerCut 6080 produziert werden.

Bearbeitung verschiedener Metalle

Als Materialien eignen sich Stähle unterschiedlicher Legierungen. Es lassen sich auch Bunt- und Edelmetalle sehr wirtschaftlich bearbeiten. Das Material sollte – je nach Art des Metalls – eine Dicke von 0,08 bis 4 Millimetern aufweisen. Die Toleranzen liegen im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Die Trennfuge und die Wärmeeinflusszone sind wesentlich schmaler im Vergleich zu anderen Trennverfahren, so dass weit präzisere Ergebnisse erzielt werden können.

Hohe Performance

Durch eine sehr leistungsstarke Laserquelle und einen optimalen Aufbau bietet der PowerCut höchste Performance und Kosten-Effizienz für die Herstellung von präzisen Schneidteilen aus Metall und Keramik.

Umweltfreundlichkeit

Prozessbedingt bietet der Laser des PowerCut 6080 einen weiteren Vorteil: er arbeitet im Vergleich zur alternativen Ätztechnik sehr umweltfreundlich. Für die Laserverarbeitung werden keine weiteren Hilfsstoffe wie beim Ätzen benötigt, die nachträglich entsorgt werden müssten. Abgetragenes Material kann im Nachgang eingeschmolzen und erneut verwendet werden - beim Ätzen ist das in dieser Form nicht möglich.

Technische Daten

	PowerCut 6080
Schneidbereich (X x Y)	600 mm x 800 mm (23.6” x 31.5”)
Max. Rahmengröße	740 mm x 1800 mm x 40 mm (29.1” x 70.9” x 1.6”)
Max. Materialdicke	Up to 4 mm (150 mil)
Achsengeschwindigkeit	±2 µm
Systemdimensionen (B x H x T)	1530 mm x 1920 mm x 1625 mm (61” x 75” x 64”)
Gewicht	ca. 2200 kg